作为新材料的核心之一，复合材料具有抗疲劳、耐辐射、轻量化等多种材料的综合特性，随着生产成本的下降，过去主要用在航空航天的复合材料，应用领域不断扩展，逐渐“从贵族材料，走向平民材料”，并发展为战略性新兴产业。

作为国内复合材料领域最具规模的展会，第三届国际复合材料产业创新成果技术展览会于11月28日-30日在珠海举行，展出的复合材料涵盖了应用于航空、航天、核能、新能源、汽车电子、轨道交通等领域的应用制品。新拓三维携一系列三维数字化检测方案亮相，吸引了参展观众大量的关注。

厚积薄发 创新引领

在展览会现场，新拓三维华南区销售总监冯晓柱分享道：“有着深厚的科研成果积累的新拓三维，核心成员来自西安交大硕博团队，在十余年前就开始研究光学测量，在三维外形、变形测量领域有着丰富的产品检测和应用案例，国内工业制造业、研究机构的市场需求，结合我们达到国际先进水平的技术，成就了新拓三维今天领跑国内工业测量领域的姿态”。

在说到此次参展的初衷时，冯总监表示，复合材料在未来的应用有着无限可能，无损测量、更精准的三维外形、变形测量，将成为主流。制造业对设备的便携性要求也会更高，不少企业都希望设备除了在实验室研究应用，还能走向车间进行检测。新拓三维致力于为客户提供高性价比的光学测量方案，助力制造企业提升检测效率，加快产品上市，提升市场竞争力。

慧眼金睛 测量材料微小变形

在当前的国内外制造业中，复合材料的研究成果与应用情况，在一定程度上体现了一个国家的科研水平。复合材料的应用非常广泛，但对于工业制造来说，必须要掌握和测出复合材料的特性和性能，才能正确选择材料，从而进行产品设计和检验。

新拓三维应变变形测量方案，在材料测试中应用广泛，常见的实验材料包括复合材料、金属、聚合物、混凝土、生物组织等均可测量。冯总监为我们介绍道：“我们的产品方案可以为客户提供精准的材料特性值，可用于材料拉伸试验，弯曲及抗压试验，冲击试验，焊接过程全场变形测试，高温拉伸测试，高温成形测量（900°C）等，获取的试验结果，可以很好地为材料选择、结构设计以及制造提供科学的实验依据。

三维测量 出色的细微捕捉能力

复合材料的零件多具有较为复杂的外形轮廓，且变形量较大，零件的检测难度比一般零件难度大，这就对数字化三维检测技术提出了更高的要求。新拓三维的三维光学检测方案，可实现高精度扫描，结合了蓝光非接触扫描技术，灵活高效的测量过程，可快速、准确地采集物体整体尺寸和关键部位的高精度三维数据。

目前，国内外的航空、汽车等行业的制造厂商，已普遍采用数字化测量设备对产品及零部件进行三维检测与质量控制。冯总监在操作演示设备时介绍道：“对于每一位意向客户，我们都可以提供上门测试服务，让客户了解我们的产品性能，还会针对产品提供相应的培训，以保证产品高效使用，我们希望以专业的技术、专业的团队、专业的检测方案，融入到工业制造企业的研发和生产过程中，为客户创造更大的价值”。