亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT ASIA 2024）于5月7-9日在国家会展中心（上海）举办，展会聚集海内外行业精英与研究专家，为全球3D打印产业带来一场思想交锋、智慧碰撞的科技盛宴。

作为三维工业检测技术领跑者，新拓三维在本次展览会上展示了高精度3D视觉检测方案，并演示了XTOM蓝光三维扫描仪在增材制造逆向工程，打印成品成型尺寸和形状质量检测的应用，助力实现增材设备的精度验证。

增材制造批量生产的检测挑战

使用3D打印可以高效地生产塑料件、金属件等，尤其是具有复杂几何形状的组件，在快速成型、模具加工和产品制造中都有着十分广泛的应用，已成为快速原型制作的标准方法。

增材制造在取代传统制造进行全面生产的同时，也给制造专业人士带来了新的挑战。采用增材制造进行批量生产的障碍之一，是复杂增材制造部件的质量控制和零件检验。

蓝光三维扫描在增材制造业的应用

质量控制是确保零件和产品符合规格的关键。这对于保持制造操作的一致性和可重复性也至关重要。

增材制造依赖于几何公差的轮廓标注来分析复杂的表面，需要采集高密度的表面测量结果。使用传统的检测工具（接触式/CMM）非常耗时。蓝光3D扫描技术的应用，让复杂增材制造零部件3D检测变得更加方便。

新拓三维XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪，每次扫描可采集高达900万个测量点，每个测量点之间的点距最小可达0.045mm，满足注重细节的精细零部件测量要求。测量头提供不同测量幅面，可根据具体测量任务进行切换，适用于形状复杂、曲面多、易变形等特点增材制造部件的整体型面检测。

XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪，面向3D打印中小零件及细节特征测量解决方案。

3D打印部件检测应用案例

3D打印传动齿轮全尺寸检测

增材制造的传动齿轮零件具有一定的工程复杂性。这就是增材制造的目的——创新地利用增材方式生产的非常规形状和结构。

这正是蓝光3D 扫描成为3D打印理想质量控制机制的原因，因为它的功能与增材制造零件的性质非常契合。

3D打印传动齿轮三维模型

▲小型齿轮正面数据对比偏差标注

▲小型齿轮侧面数据对比偏差标注

3D打印涡轮全尺寸检测

蓝光三维扫描技术以数字方式捕获数据，可实现3D打印零件或产品的全貌采集。超过900 万个数据点，远比传统测量方式完整清晰。就精确度而言，蓝光3D扫描提供高保真数据采集。

3D打印部件逆向建模

注塑成型制造商对逆向建模细节要求高，XTOM蓝光三维扫描仪不仅可以满足细微纹理特征扫描的精度要求，还可以清晰逼真地还原曲面轮廓，对于零部件的三维建模、3D打印具有很大的帮助。

用于质量控制和3D逆向工程的蓝光3D扫描技术，是增材制造从原型设计到大规模生产的关键一步。通过简化质量检测流程，新拓三维XTOM蓝光3D扫描仪可帮助制造企业节省时间，更轻松地执行几何公差分析并更准确地检测问题。

最重要的是，高精度、全尺寸3D检测为增材制造企业提供了数据，以建立复杂零件的质量控制标准，并确保这些零件满足性能和合规性期望，并且在后处理过程的每个步骤中存档零件检测结果，以跟踪整个过程中的几何尺寸变化。