5月8-10日，备受关注的“2025装备强国（深圳）论坛暨2025先进装备产业（深圳）博览会”在深圳国际会展中心举行。大会以“大潮启湾区 智造赢未来”为主题，博览会设置了智能装备、增材制造、低空产业、低碳装备四大专题展，最前沿的新技术、新产品、新应用、新理念在博览会集中展示。

在本次展会中，新拓三维再次紧跟先进装备制造产业发展步伐，携高精度蓝光3D扫描产品、Tube Qualify三维弯管测量产品亮相现场，实力“圈粉”，为全球地区的先进装备制造企业客户呈现前沿的工业3D数字化检测解决方案。

XTOM-MATRIX

高精度蓝光三维扫描仪

此次展会，新拓三维展出的XTOM-MATRIX高精度蓝光三维扫描仪，特别适用于复杂曲面检测，通过非接触式测量方式，解决了众多细分制造业领域的测量难题，助力产品尺寸的高效检测、非标零件的快速修复以及新产品的开发等。

XTOM-MATRIX高精度蓝光三维扫描仪，基于自主研发的优化智能算法，提升网格三角化效果和点云质量，精度可达0.008mm，重复性精度稳定；配合500-900万像素高分辨率工业相机，设备能够准确还原物体表面几何细节特征。

XTOM-MATRIX高精度蓝光三维扫描仪通过优化3D重建、渲染和计算过程中的算法，点云扫描及处理速度大幅提升24%+，重复性精度可达90%（±0.02mm）；支持单目与双目采集凹槽等位置数据，且数据可实现自动融合，提升扫描完整度。在工业三维检测模块，自主研发的X-INSPECT检测软件算法通过德国PTB双重精度认证，具有可靠的准确性，能够进行3D数模比较及全域尺寸3D测量并输出检测报告。

面对制造业规模化生产需求，支持XTOM测量头与机械臂/转台集成自动化3D检测系统，可实现全自动、批量化全尺寸检测，进一步加快工业精密3D测量的工作效率。

Tube Qualify

三维光学弯管测量系统

此次博览会，新拓三维还携带了Tube Qualify三维光学弯管测量系统设备亮相现场，检测对象主要包括汽车制造、航空航天、轨道交通行业领域中的弯管管件，能提供丰富多样的弯管测量数据，通过重建测量管路的3D数据，将其与设计数模进行最佳拟合，量化实测数据与设计数据之间的偏差，并以2D/3D的偏差形式显示偏差结果。

TUBE QUALIFY三维光学弯管测量系统，适用于不同尺寸、不同形态、不同材质的弯管检测，如多根管同时测量，小角度管检测，长管拼接检测，柔性管检测，特殊弯管检测，复合管路检测，管路三维重建与适配器特征识别，为弯管进行复杂分析和加工管理，提供高效数字化测量解决方案。

Tube Qualify

测量数据

TUBE QUALIFY三维光学弯管测量系统能提供丰富多样的弯管测量数据，包括XYZ、YBC和护套偏差等，同时还提供了诸多其它弯管测量结果，例如：弯管直径、折弯半径、端头余量、弯管总长度等多种扩展数据结果。

管路自身的属性参数：•轴线数据•折弯点坐标（XYZ）•管路直径•切点坐标•展开长度等

弯管机调机与管型修正检测数据：•护套偏差•端头余量•工艺偏差

检测管路的生产工艺数据，常用于管路逆向：• YBC数据•折弯半径•折弯半径圆心坐标

基于十余年技术沉淀，新拓三维拥有工业级高精度3D扫描设备，用于各类管件检测的Tube Qualify三维光学弯管测量设备，可充分满足汽车工业、航空航天、精密制造、3C电子、工程机械等领域的多元测量需求，帮助用户解决产品高精度、自动化、在线批量检测技术难点，实现生产流程和产品质量的长期稳定可控，助力企业降本增效。