一、项目背景

　　注塑件模具，是塑料加工工业中塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。模具形状决定着注塑件的外形，模具的加工质量与精度也决定着注塑件产品质量。

　　精密模具生产客户希望通过采用三维光学测量获取数据，精准定位形变部位及具体数值。注塑件模具整体轮廓复杂，孔径、凹槽，自由曲面多，客户希望全尺寸精确测量出模具的数据，精度要求高；满足客户对全尺寸精确测量要求是此次三维测量的重点。

　　本文以注塑件模具产品为检测对象，全流程呈现新拓三维XTOM蓝光高精度三维扫描仪在注塑件模具设计及检测分析中的应用。

　　关键词：注塑件模具三维扫描仪、注塑件模具偏差三维检测、曲面复杂模具三维可视化检测

　　二、原有检测方法

　　检测需求

　　获取注塑件模具产品的三维数据模型，检测分析后能够直观体现具体偏差位置和数值

　　原有解决方案

　　使用千分尺或卡尺等测量工具，比较适用于测量工件平面及平行特征或内/外径的注塑件模具。

　　原有方案缺陷

　　注塑件模具复杂形状，有不少曲面或狭窄的沟槽等，标准的通用量具难以到达准确的测量位置，无法获取可用的三维数据。

　　三、新拓的检测方案

　　使用高精度蓝光工业级XTOM三维扫描仪，获取注塑件模具三维数据，操作简单方便，多角度拍摄扫描即可，全幅面采集数据可提升检测的整体精度。

　　扫描获取三维数据

　　注塑件模具产品扫描数据

　　模具一STL数据

　　模具二STL数据

　　公差检测内容

　　使用检测软件对模具扫描数据进行检测

　　1）与模具的数模文件进行3D数模比对

　　2）分析出关键部位的形位公差

　　3）为后续进行产品修正奠定基础

　　四、检测方案价值

　　使用新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，操作灵活便捷，多角度扫描采集数据，保证数据的完整性，可作为产品设计、初样检测和模具检测过程中重要的工具，检测结果具备实际偏差的直观可视性，为研发设计和生产质保提供了有效数据支持，在生产制造工作中具有良好的应用效果。