精密压铸件在航空、航天、汽车工业和数码通讯产品中被广泛应用，其生产制造过程的良率控制极为重要。由于结构不良、开模过早刚性不够、进浇口位不当或浇口厚度太厚、局部表面粗糙造成阻力大等因素，会造成压铸件的变形，严重影响生产制造的整体质量水平。

因此如何快速精准的获取压铸件变形的数值，调整压铸工艺，及时进行修正，对于产品质量提升显得尤为重要。

自动化扫描压铸件扫描检测

压铸中使用的主要材料铝合金和镁合金，其延展性能出色，便于各种造型设计。但也因如此，精密压铸件在生产制造过程中，也容易受外力或温度变化而发生形变，对样品及模具的质量检测至关重要。新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，采用蓝光光栅投影技术，可以在短时间内获得高精度的铸件三维表面数据，可优化压铸初样及模具检测流程，带来检测效率提升效果显著。

蓝光三维扫描技术应用优势

优势一：精度高、效率快

新拓三维蓝光三维扫描仪采用外差式多频相移技术，测量精度高、纹理细节清晰，蓝光光栅条纹抗环境光干扰能力强，适合复杂轮廓、复杂曲面压铸件的测量，可满足不同工业场景测量的精度要求。

可基于不同场景应用需求，自由切换不同幅面测量头。大幅面测量头，高效采集数据；精细扫描测量，可精准获取压铸件复杂轮廓特征完整数据。

优势二：数据全面

相比三坐标的打点采集，三维蓝光三维扫描仪是面扫描，其数据全面，可对压铸件进行全尺寸测量。即便异形曲面压铸件，利用XTOM蓝光3D扫描仪，也能高效获取复杂部位及只有曲面数据，确保不会出现检测部位遗漏。

优势三：结果可视化

利用XTOM蓝光3D扫描仪采集工件三维数据，可生成高质量3D模型，将其与数模对比后，得到偏差色谱图，直观展示压铸件尺寸检测报告。

直观易读的检测报告，可快速判断铸件加工余量，直观展现全区域的偏差变化及趋势，令后续压铸工艺调整有据可依。

优势四：自动化扫描

通过配备精密伺服控制系统，软件具备拖拽式常规扫描、扫描路径智能规划、一键式模板检测分析三大功能项，同时配备了可适用于各种常见工件的装、夹工具，实现扫描、检测流程可复制，能很好的掌控扫描过程的精准性及效益。

新拓三维拥有一支技术精湛、经验丰富的技术工程师团队，可为用户提供一对一专项咨询、培训服务，帮助用户快速熟悉操作，让检测设备更快应用于生产检测环节，为压铸各环节的质量检测服务。