如今3C市场竞争激烈，人们对质量与细节的感知敏感度也不断提升，更加注重品质感与体验感。3C产业链上的厂商，对零部件精密3D检测的需求更趋强烈，以便提升质量竞争力。

 3C电子产品门类多，3D检测需求复杂多样

3C电子产品的零部件，大多具有微小、轻薄、精细、结构复杂、易变形、易破损等特点。面向3C电子产品的各个细分领域，新拓三维研发推出XTOM-COMBINE小幅面蓝光三维扫描仪，可快速、准确、完整地完成结构复杂的3C电子产品工件测量，提供针对性小尺寸、复杂曲面轮廓的3C零部件检测解决方案。

XTOM小幅面蓝光三维扫描仪

XTOM-COMBINE小幅面蓝光三维扫描仪，采用窄带蓝光光源，实现非接触式的物体表面三维数据的高细节、高精度快速获取。

XTOM-COMBINE小幅面蓝光三维扫描仪搭载500-900万像素高分辨率工业相机，利用参考点拼接技术，将不同位置和角度的测量数据自动对齐，获得被测工件完整的三维数据，满足用户计量级别高精度的检测需求。

产品制造信息（PMI）：

产品制造信息（PMI）由添加到三维模型的尺寸和注释所组成，用于审核、制造和设计过程中。

在3C电子零部件产品制造信息工作流程中，工程师绘制3D图时，通常需要将尺寸量测标注。

使用XTOM蓝光三维扫描仪扫描工件，将带有PMI信息的3D图导入检测分析软件，自动生成测量报告。

蓝光三维扫描技术应用优势：

缩短研发时间

可快速准确获取零部件三维数据，解决物体复杂形面测量问题，自动生成3D检测报告。

提高数据质量

避免2D-3D数据冗余，因为只有3D数据单一的数据源，可正确分配语义3D公差信息。

易读性

3D公差信息清晰明了，各部门沟通传递3D信息，比2D图纸更有效、更快捷。

3C电子产品零部件检测应用

在3C电子产品零部件质量检测中，利用XTOM蓝光三维扫描仪，无需装夹即可实现全尺寸3D测量，可对形状复杂、容变形塑料零部件进行质量控制，加快产品迭代速度。

实例应用-手机中框检测

手机中框作为承载手机各个零部件的支撑框架，其加工精度在很大程度上影响着成品质量。针对手机中框3D尺寸检测，新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪可检测各部位形变、定位孔周围的不良(包括鼓起、凹陷、披锋) 、产品凹坑、凸起的区域，助力客户产线提质增效，实现生产利润最大化。

实例应用-后盖板检测

如今手机后盖材质越来越多样化，有塑料、金属、玻璃、陶瓷等。在变换材质的同时，为获得更好的舒适触感，手机后盖需要很高的平整度。而手机后壳的测量包括平面度、曲面度、阶高和孔深等，这对检测提出了更高的要求。

XTOM蓝光三维扫描仪，采用结构蓝光非接触式三维测量方式，无接触力，在检测过程中可有效避免对玻璃表面造成损伤，可精准分析手机后盖板长宽、平面度、弧形曲线曲率等重要数据，精准还原零件细节，为产品提供质量考核依据。

实例应用-手机屏保检测

手机屏保需经过一系列加工制作工序，如质量不达标会导致触摸反馈区域偏移、触控区域凹凸不平等问题；屏保的平整度及位置出现偏差也会影响整体的使用效果，因此对手机屏保进行三维尺寸检测是必要工序之一。利用XTOM蓝光三维扫描的高精度测量方案，为手机屏保检测项目高效实施提供可靠方案。

实例应用-蓝牙耳机检测

创新型的外形设计和功能，对蓝牙耳机的结构尺寸检测提出了更高的要求。对内外尺寸、位置度等结构进行严格的尺寸误差控制，以确保能够与其他部件进行精准装配。XTOM蓝光三维扫描仪可用于几何形状复杂的电子零部件检测，获得精准尺寸信息及偏差情况，对关键位置偏差进行标注，从而及早发现尺寸缺陷问题，实现耳机外壳的尺寸质量监测。

实例应用-耳机充电仓检测

蓝牙耳机充电仓，想必大家并不陌生，下图为利用XOM蓝光三维扫描仪扫描充电仓后与原始加工CAD模型对比的色谱图，得益于3D扫描设备优良的性能，细微轮廓特征也能精准捕获，小尺寸3C电子零部件检测也得心应手。

实例应用-游戏机手柄检测

在3C电子制造领域，产品零部件逐渐向高精度、轻量化方向发展，需要装配大量小尺寸、高精度的注塑件。因此，需要对注塑件进行三维尺寸检测，以满足图纸设计公差和质量标准。采用XTOM蓝光三维扫描仪结合3D检测软件，对采集的数据进行分析，可以检测分型线、特征线、厚度、形状边线、轮廓偏差、孔径尺寸偏差等。并确保注塑件的尺寸精度和可装配性。

3C电子制造竞争日趋激烈，产品的迭代速度越来越快。因3C零部件制造对设计、质量、交付时间要求严苛，以及零部件的轻量化和制造成本降低的趋势，在设计和3C电子零部件3D检测品控领域，三维光学测量技术日趋受到制造商的重视。

新拓三维XTOM-COMBINE小幅面蓝光三维扫描仪，给3C零部件制造行业带来了新的质量检测解决方案，精准把控产品质量，助力企业提高产品设计及检测检测效率，有效节约检测时间并降低成本，缩短产品的上市周期。