随着三维扫描设备在工业制造中的发展，三维扫描仪在工业中越来越受到欢迎。传统的汽车制造行业由于工艺比较复杂，所以三维扫描仪应用起来更加适用。包括冲压、焊接、涂装、总装。随着汽车行业的升级迭代，各大主机厂商对模具验收的研究速度和准确率的要求也相应的越来越严格。另一方面，整体行业标准的提高促使各大模具厂商大力发展产能和工艺升级的投资。而缩短研究工时，降低模具制造成本，逐渐成为模具企业脱颖而出的关键点。
一家汽车及配件研发、制造、销售、服务于一体的汽车专业制造商，在装配白车身的过程中，经常遇到质量不过关的情况；经过反复检测并分析验证，发现其根本原因发生在生产阶段，钣金件或为钣金整形的冲压模具存在很大可能的质量问题。
相信对于专业人士来说都知道，在模具验证过程中，合模间隙是检测模具的一个重要指标。但合模间隙是在上下模合模时才形成，通常无法通过传统的测量设备直接进行测量。因为传统的检测手段是在板料上涂色，在冲压过后检查板料上的颜色变化，这种方法只能检测出趋势，也就是只能定性而不能定量。
另一种方法是通过三坐标点采集数据，然后与数模进行比较，得出这些点的偏差值，以此来判断研究速度和精度。但是这种操作除了费时费力之外，由于三坐标打点的范围有限，完全依赖于操作人员的经验和水平，在车间内也无法快速获得完整的数据。
新拓三维扫描仪快递获取汽车模具的三维数据，大大地提高了汽车生产效率，极大降低了汽车工艺的误差。