随着工业成品外形越来越复杂，功能越来越多样化，产品生产周期也越来越短，制造商要面对成品精度提高，生产时间紧凑，如何高效、精准地获取高质量数据，再作分析和检测，涉及到不少技术细节。为了三维扫描质量更佳，测量前需要对工件进行预处理，接下来为大家分享喷粉的技巧。

　　关于三维扫描预处理-喷粉

　　在三维扫描预处理工作，喷粉可以使工件产生一种无光泽、亚白色的涂层，喷涂层减少了光线反射不均匀性，实现更加理想的扫描条件。

　　那么，喷粉对精度是否有影响？哪些工件在扫描前做喷粉处理？又该如何喷粉？接下来一起探讨。

　　喷粉会影响精度吗？

　　工件检测对于精度要求严苛，喷粉对精度有影响吗？为了验证这个问题，我们采用DPT-5和钛粉进行了测试。

　　采用新拓三维扫描仪为测试设备，分别对陶瓷块多次喷涂DPT-5/钛粉来测试喷显像剂对精度的影响。

　　经测试得到以下结果：

　　1.喷不同显像剂对尺寸影响不同，钛粉对结果影响最小，扫描精度要求比较高的样件推荐喷钛粉；

　　2. 钛粉喷一次尺寸增加1~2um, 喷DPT-5一次尺寸增加5~6um。

　　哪些样件需要喷粉？

　　一般来说，对扫描精度要求高，建议对表面进行喷粉处理，尤其是以下黑色锈蚀、透明、反光物体，以提高扫描精度。为什么需要对这几类物体喷粉？我们首先来了解一下目前我们光学三维扫描设备的原理。

　　结构光三维扫描仪的原理是：设备投影光栅到被测物体表面，物体将光进行反射，设备工业相机同步接收到反射光，再通过软件的一系列算法对采集的图像进行计算和处理，得到被测物体的三维数据。因此，扫描设备可以接收到被测物体的反射光线是获取三维数据的必要因素。

　　黑色物体、反光物体和透光物体，无法满足反射-接收光线的原理要求，分析如下：

　　1、黑色物体

　　黑色物体可以吸收投影光，对于光的反射率很低，对于暗黑色物体，不喷粉的情况下，不满足反射要求无法测量，无法获取与建立三维模型。

　　2、透明物体

　　透明材质的工件表面，光线会直接穿过零件，无法反射到检测器里，因此扫描设备无法捕抓工件表面的三维数据。

　　3、反光物体

　　反光材质的工件，会以集中的方式反射，而不是以扩散的方式反射。这就意味着光束击中扫描设备反射器的几率大大降低，导致3d扫描仪只能捕获一小部分反射光束。

　　4、高品质、高精密扫描要求

　　如果对扫描精度要求高，喷粉可以尽可能多地去除干扰的因素，如颜色差异、反射差异、纹理等，测量精度更高。

　　扫描中进行喷粉，要使用显像剂。显像剂的作用是在被扫描物体表面附着一层白色的粉末，改变工件材质的表面属性，利于扫描设备高质量的数据获取。

　　喷粉如何操作？

　　手持显像剂喷瓶，长按喷嘴，将显像剂喷涂在工件表面，通过手持角度以及滑动速度控制喷涂效果。

　　操作流程（以DP5-5为例）：

　　1、摇均匀显像剂

　　2、喷显像剂时，距离15-20cm左右长按喷嘴匀速划过工件表面，来回喷涂直至覆盖整个工件。（喷涂过程尽量不触碰工件，以免影响喷涂效果。）

　　3、喷涂完成后，显像剂应均匀覆盖工件，表面平滑。

　　1高反光工件

　　2喷粉过程

　　3喷完效果

　　4扫描数据效果

　　■注意事项

　　1、推荐白色显像剂，即时性喷雾剂，扫描后可自动挥发，对工件表面无着色污染。

　　2、使用期摇均，避免粉末颗粒状堆积影响扫描精度。

　　3、喷涂距离不宜过近，喷涂尽量均匀，不要喷得太多，或显像剂喷涂缺漏，带来表面处理误差。

　　4、贵重工件最好先试喷一小块，确认不会对表面造成破坏；

　　5、不可对人体进行喷涂，皮肤一般可直接扫描，若确有需要可以施以适量化妆粉底。