本次实验为材料力学研究的准静态拉伸实验，共做演示实验三件，钢材质板材料拉伸，薄壁铜管拉伸。采用新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，基于数字图像相关技术DIC，测量材料位移、应变场，生成本构模型。

本次试验考虑到常规视场测试，XTDIC三维全场应变测量系统配置500万像素相机，配合TAWOV25mm镜头进行。试验前向用户展示有关拉、压、弯的相关工程案例，让客户针对测试效果有了前期的认知。 

实验中被测式样夹持于试验机，试验机运行，基于数字图像相关技术DIC，采集被测试样受力产生拉伸变形直至断裂。

XTDIC三维全场应变测量系统实验流程：在被测件表面上轻涂一层哑光白自喷漆，形成白色底色，表面喷涂哑光黑漆，形成散斑图案，如图例所示。

在材料科学领域，实现不同材料的服役过程中的应变测量，对于研究其力学行为演变规律、提高尺寸稳定性、优化服役性能及使用寿命等都有着至关重要的影响。数字图像相关法DIC技术，可进一步确测量追踪检测生。实验过程为持续加载直至试样断裂，相机按照1s一张的速率进行拍摄至结束。

数字图像相关DIC技术，通过捕捉散斑特征在像素级别的移动，采用优化的3D数字图像相关运算法则，为试验提供二维、三维空间内全视野的形貌、位移及应变数据测量。如图所示为XTDIC三维全场应变测量系统输出的钢板件计算的位移场云图，及关键点曲线图。 

如图所示为采用XTDIC三维全场应变测量系统输出的钢板件计算的应变场云图，及关键点曲线图，由于式样表面有预制裂隙，可看出明显得三角形应力集中区。

圆柱形薄壁铜管件加载变形实验应变云图如图所示。

数字图像相关DIC技术被广泛应用于常规静态测量、高速冲击测量、疲劳全场测量、瞬态振动与模态测量、3D温度场和应变场耦合测量、微小尺寸原位加载与测量、跨介质的精确测量等、实时全场云图数据测量等。整体XTDIC三维全场应变测量系统测试效果良好，所绘制的曲线趋势与试验机反馈一致，并输出用户比较关注的本构方程。