塑胶产品结构设计，在家电产品设计中起着重要作用。家电塑胶厂商在设计和制造过程中，通常要对外观设计产生重要影响的点、线、面和角等几何元素加以综合考虑，创造家电产品外形的起伏、棱角、曲面和圆角等特征，实现设计效果。

　　对于家电塑胶制品或者模具生产厂商来说，往往面临着产品结构复杂、装配精度要求高、需要快速量产等挑战。接下来以家电装配用塑胶件扫描为例，来看一下新拓三维XTOM工业级三维扫描仪在塑胶件尺寸偏差、翘曲变形及壁厚分析领域的应用。

　　检测难点

　　若家电产品塑胶件过厚，会增加原材料的成本，造成利润率降低。若塑胶件壁厚太薄，在脱模过程和装配使用过程中，容易发生翘曲变形，部件刚度性能差。另外，塑胶件一般尺寸较为复杂，需进行严格的整体偏差检测，才能高质量地进行装配。

　　传统的测量方案是采用量具：卡尺、高度尺、深度尺和二次元等进行测量，容易产生人工误差；在特征较多的情况下，测量效率比较低。二次元存在局限性，Z轴方向的参数数据需要多次测量，效率较低。

　　三维测量解决方案

　　XTOM-MATRIX-QC型号的三维扫描仪设备，测量头可以从各个位置获得塑胶件不同视角的不同测量数据。通过多角度扫描生成3D数据，两边的扫描数据互为补充，确保无遗漏。通过精确校准的工业相机进行扫描，并通过软件将不同视角的扫描数据拼贴在一起，获得高质量的3D数据。

　　在扫描3D数模的细节数据上可以看到，软件自动优化了R角、边缘、曲面上的三角数据构建，并在曲面上保留大量细节数据，通过精密的工业相机捕捉，即使是塑胶件表面小的形状偏差也能被清晰地显示出来。

　　白色塑胶产品数模

　　白色塑料产品数模-保边

　　在三维检测软件中导入CAD数模，将扫描数据与CAD数模最佳拟合对齐，进行检测分析，检测软件可以检测最大偏差、最小偏差、平均偏差、标准偏差、离散数据等，以便于对塑胶件尺寸精度进行整体把控。

　　CAD数模

　　3D整体偏差色谱分析

　　3D偏差分析。直接生成3D色谱图，利用颜色直接区分公差范围。还可任意添加3D偏差注释，2D切面偏差对比，实现GD&T检测。

　2D色谱偏差分析

　　相交断面偏差分析

　　与原有的传统测量方法比较，使用先进的XTOM工业级三维扫描仪进行数字化检测，大大提升了测量效率，测量精度符合质量检测的需求。三维扫描检测，在保证测量精度的前提下，可以快速实现全尺寸偏差测量，并可对不同特征的塑胶件特定部位进行测量。

　　新拓三维工业级蓝光三维扫描仪，兼备偏差测量的直观可视性、特征部位3D数据量化能力，在实际家电产品塑胶件质量管理中，取得了良好的应用效果，避免了传统的检具和标准量具局部检测、检具重复安装拆卸的弊端。对于较多特征的家电产品塑胶件测量而言，起到事半功倍的效果。