随着汽车、航空航天、国防军工、机械电子、材料等领域的快速发展，需要对部件及新材料的动态变形及应变分布，进行三维全场检测及分析，为创新设计和数字化制造提供更可靠的依据。
新拓三维DIC三维高速动态产品，高速DIC技术结合高速摄像机进行高速瞬态变形、位移、轨迹姿态测量，该设备面对各行业材料和部件的试验需求，可实现非接触、非破坏的方式对试验对象表面进行三维应变和位移分析。
XTDIC-STROBE三维动态测量系统
非接触全场三维坐标、位移和变形测量
XTDIC-STROBE三维动态测量系统，基于立体视觉技术和图像特征识别技术，可实现不同速度的变形测量、位移追踪、轨迹测量，输出关键点速度、加速度数据，用于研究分析运动过程。XTDIC-STROBE具有结构坚固、工艺稳定、操作简单等特点，在工业和科研领域应用广泛。
技术特性
• 高至4500fps@30万
• 追踪精度0.01px
• 海量目标同时追踪
• 三维坐标、位移和变形测量
• 速度和加速度测量
• 6-DoF 轨迹姿态测量
• 特征跟踪和匹配跟踪算法（标记点，编码点，十字标等）
• 手动，半自动，全自动跟踪
• XY/XT/多轴多窗口图表，三维轨迹显示
• 锁相环技术，尤其适合圆周运动跟踪，可追踪亚音速目标
XTDIC-STROBE三维动态测量应用案例
风洞多测头开口旋翼测试
• 双测头旋翼角度测量（翼尖达到亚音速）
• 利用锁相环相移拼接完成周期
汽车测试
• 变形，速度，加速度
• 车门关闭试验
• 引擎盖关闭试验
• 风洞动态行为测试
XTDIC-SPARK三维高速测量系统
高速/超高速非接触全场坐标、位移、变形、应变测量
XTDIC-SPARK三维高速测量系统，可直接控制高速相机采集，或从外部导入图像序列或视频，通过参考点和时序信息计算追踪点的位移、速度、加速度等数据。系统基于时间面板可呈现目标的所有状态数据，包括数据表、曲线、三维轨迹和姿态等。
XTDIC-SPARK系统特别适合高速跟踪测量，可逐帧同步记录外部的加载或位移数据信息，实现高速或超高速等极端试验的非接触全场动态应变测量。
技术特性
• 超过100万帧的超高速测量
• 跟踪精度高达 0.01px
• 海量目标同时追踪
• 支持多种格式图像或视频导入计算
（AVI、TIFF、BMP、JPEG、MPEG2、CINE等）
• 2D、3D坐标，位移，变形，应变
• 角度、速度、加速度；6DoF轨迹姿态
• 偏差比对CAD/FEM
• 材料力学实验（冲击，碰撞，模态等 ）
应用案例
材料性能测试
• 冲击试验（霍普金森）
• 弹丸冲击
• 尾喷点火瞬时振动
• 机翼载荷下振动模态
轨迹姿态跟踪
• 汽车碰撞过程测试
• 弹道轨迹姿态6DoF
• 高速风洞试验
• 跌落试验
新拓三维XTDA软件
•基于标记点、特征点的运动测量分析
•运动参数分析及6-DoF轨迹姿态测量
•高速实时多模式追踪计算
