电子连接器作为集成电路中各种开关量传输组件，连接器壳体的结构旨在用于处理信号、电源或同一壳体内的信号和电源组合，密封可达IP67等级。

随着接插件功能增加，其结构越来越复杂，体积也越来越微型化，对模具设计、模具制造、OEM精密注塑成型和产品检测带来巨大挑战。

接插件精密制造，对于结构设计与尺寸偏差都有着严格要求。只有将控制细化到每一个模具及组件中，才能满足结构装配的需求。

通过使用新拓三维自主研发的XTOM工业级蓝光三维扫描仪，可以使注塑及塑胶件的尺寸检测更精确，生产和质量检测效率大大加快。

检测难题

1.用接触式测量方式，由于电子连接器尺寸多样，轮廓特征复杂，外壳小巧，难以进行打点测量。

2.使用三坐标只能单个点标记测量，三坐标测量时间长，对模具优化的结果无法完全反映在测量数据中。

3.三坐标测量精密连接器塑胶件孔位和轮廓获取数据少，后期无法进行连接器塑胶件设计改型需求。

三维光学测量方案

在对接触式测量、影像仪检测以及光学测量设备的对比之后，新拓三维的高精度蓝光XTOM工业级三维扫描仪，以其高速、高精度以及对塑胶部件、模具的检测能力获得该塑胶模具厂商的青睐。

全域测量，耗时更少

XTOM工业级三维扫描仪不同于打点测量，而是对整个电子连接器塑胶件进行全域扫描，生成高质量的3D模型。只需要几秒钟的时间，投射的光栅条纹图案由左右工业相机同步采集，可以同时捕捉零部件表面高密度的点云数据。

XTOM工业级三维扫描仪搭配的软件将工业相机采集的点云数据进行自动拼接，输出的STL网格数据，代表被测物3D逼真表面几何形状。经过多次扫描数据的对比，可以验证扫描数据的重复精度和高可靠性，另外也可以与图纸或CAD数据进行尺寸分析，检测组件的尺寸偏差。

第一次与第二次扫描数据比对

第二次与第三次扫描数据比对

第一次与第三次扫描数据比对

模具注塑厂商，产品多样化，尺寸不一，有较大尺寸的塑胶模具，也有小型塑胶件，新拓三维自主研发的100X75、400X300双幅面XTOM工业级三维扫描仪，可以满足不同尺寸的注塑件测量幅面需求，可获取高精度三维数据模型，无论是尺寸检测还是逆向设计，都可以更加得心应手。

对于检测轮廓复杂、结构细小的注塑件，由于对精度要求较高，使用XTOM工业级蓝光三维扫描仪进行扫描时，可搭配工装夹具(配360°转盘)。塑胶件放在夹具中，通过载具可灵活调整扫描角度。在三维扫描过程中，连接器塑胶件位于夹具中，以确保在三维扫描过程的正确位置和角度，使每个平面都能聚焦采集数据，提升扫描效率和精度。