精密机械零部件的制造需要高精度的加工设备和工艺，以确保其尺寸、形状和表面质量的精确度，从而保证机械设备的正常运行和性能。

机械零件在生产加工后，缺少一种可行的方法来检测零件是否符合需求，特别是一些圆环底座的直径等。若零件不合格，将导致组装无法顺利进行，需要返工，延长工期，无法在约定时间内交付。

客户需求

对成品机床加工零件件进行三维尺寸检测，判断公差范围以及是否合格。

蓝光三维扫描解决方案

新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，通过投射蓝色条纹，快速捕捉零件的完整表面，提供高细节分辨率，适用于精密机械零部件的三维扫描测量。

蓝光三维扫描实施步骤

新托三维XTOM蓝光三维扫描仪具有高精度的细节测量性能和工业级的稳定性，适用于各种严苛工业环境下的高精度数据测量。设备操作简单，易学易用，最高精度可达0.02mm。

将待测机加工零部件放置在蓝光三维扫描仪的工作台上，并确保零部件的表面干净、无尘。

设置扫描参数打开XTOM三维扫描软件，选择合适的扫描参数。根据零部件的尺寸、形状、表面等特性，设置扫描的分辨率、曝光时间等参数。

将XTOM蓝光三维扫描仪的光源对准零部件的表面，开始进行扫描。基于高精度拼接“标志点”，在被检测工件上黏贴，用于三维扫描多幅数据的定位和拼接。

三维质量检测的关键，在于高精度三维模型的建立，也就是原始点云的快速获取，新拓三维蓝光三维扫描仪（XTOM-MATRIX-5M）能直接快速获取检测工件的高精度3D数据模型。

将扫描数据三维模型和三维设计数模进行对齐后，进行偏差对齐分析，判断其偏差是否在容差范围内，输出三维尺寸偏差检测报告。

使用新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描仪，用于机加工零部件三维尺寸检测，可以快速、准确地获取零部件的三维数据，为质量控制和问题解决提供有力支持。