三维扫描尺寸检测-轮廓投影偏差：检测间隙/装配配合情况；投影偏差应用于分析塑料件的外部轮廓，分析钣金件的剪刀线。

    三维扫描尺寸检测-境界偏差：确认切边精度及回弹量；分析外部形状，分析钣金件中的孔，剪切线检测。

    三维扫描尺寸检测-轮廓投影偏差，检测间隙/装配配合情况，分析塑料件的外部轮廓，分析钣金件的剪切线。

    三维扫描尺寸检测-境界偏差：确认切边精度及回弹量，虚拟边线偏差应用于分析外部形状，分析钣金件的孔，剪切线检测。在边线上分析磨损，检查边的偏差和平整度

    主要检测功能

    3D比较

    2D比较

    重要点的偏差、模拟CMM硬测

    三维尺寸检测软件，支持新的自动化系统

    构建基于检测的历史树，不必担心受限于历史树，无复杂的自动化编程，容易的逐步零件检测流程，可用作批量检测时的模版，可用于后续自动化检测的模版

    可进一步用于趋势分析，是当前的计量系统的延伸

    三维扫描仪获取的3D数据模型，结合检测软件，可用于CAD与多种扫描数据的比对；CAD和扫描数据多种不同对齐方法的比对，在同一文件中检测相关的或匹配的零件。

    更好的理解不同数据和不同对齐影响到结果，使用特征提取和配对参数，做出更好的决定，便于累计误差的调查。

    三维扫描检测软件报告输出

    三维扫描检测软件多结果报告，合成的多零件分析，便于交流，三维扫描检测软件针对不同的受众，做出不同风格的报告。

    三维扫描检测软件视图报告，采用一种新做法来形成报告，重置视点用于报告；三维扫描检测软件定制报告，增加图片和统计图表等，保存定制报告，便于后续再次使用。

    3Dpdf报告

    自动检测：复制结果、替换扫描数据、得到新的检测结果

    批处理

    指定扫描数据、逐个进行检测、获得检测结果和报告

    监控指定文件夹，按预设的检测项目，自动完成检测。

    趋势分析

    通过抽样检测，跟踪变化，反映生产的稳定性，计算Cpk（或Ck）值

    利用多种对齐进行区域配对的检测，偏差很大的零部件的重复检测，适用于检测钣金件、汽车车架/航空支架、很大的磨损和变形的零件。

    偏差位置：识别和特征化表面上的偏差，比如凹痕和腐蚀，适用于航空/汽车/矿业应用

    三维扫描检测软件应用亮点总结：

    CAD导入接口，CAD模型上已经标注的PMI信息（包括尺寸和形位公差）直接读入；不同表面，可以根据要求，设置不同的公差。

    易用的且强大的3D和2D尺寸和形位公差标注，同时获取理论值（数模上的名义值）和实测值（扫描数据上测得的）；不同对齐方法、不同扫描数据的比对结果并排显示，方便比较；

    全参数化的检测流程，比如前面对齐基准变化，后面分析结果自动更新，无需重复工作；

    方便的报告编辑工具，图片大小直接拖拉改变，一键插入图片，图片一键更新，数值的统计；

    自动监测指定文件夹内是否有新扫描数据并自动完成检测；

     强大的硬测功能

    汽车:碰撞变形比对

    问题：在碰撞前后的变形量分析过程中，手工对位、手工分析繁琐，对位拟合偏差大，对位拟合次数多。CAE分析结果存在偏差

    解决方案：使用三维扫描仪扫描3D数据，和CAD3D数模检测软件进行坐标系对位、误差分析和检测报告生成

    结果：快速准确的获得了碰撞变形分析，实际结果优于CAE分析结果

    三维扫描仪搭配检测软件生产质量更好的产品

    使用工业级三维扫描仪，搭配检测软件，在装配组件之前可以及时找到尺寸偏差错误，避免造成高昂的制造错误导致延迟交付，找出并修复供应商提供的装配组件。质量管理人员在工厂车间即可检测运来的装配组件。

    有效利用工业级三维扫描仪和三维检测软件检测，以便制造工程团队经过简单培训就能快速检测供应商交付的零部件。

    快速完成大型零部件的全面检测，在产品装配前识别并解决供应商产品的质量问题，避免制造问题，允许忙碌的厂商为持续的质量改进做出贡献。