随着AR/VR技术的飞跃发展，头盔成为人机效能发展最前沿的装备之一，对个体防护设备的性能要求也日趋严格，其外形和内部功能整合日趋完美，当发生剧烈颠簸碰撞时，头盔能够有效的缓冲、吸收、分散能量，有效降低对人员头部的伤害。

    另外，头盔有复杂的结构，头盔的佩戴舒适性也直接影响着性能的发挥。XTOM蓝光三维扫描仪可以对头盔进行三维扫描，获取头盔三维数据，改进头盔结构设计，提升头盔性能。

    头盔三维测量与逆向难点

    头盔属于结构复杂的设备，头盔里层层次丰富，分布着不少曲面和凹槽，导致扫描难度大。与蓝光三维扫描仪测量不同的是，传统的接触式测量方式，测量效率低，采集的数据密度不够，测量探头会出现测不到的盲区。

    与蓝光三维扫描仪不同的是，接触式测量使用复杂过分依赖于操作者的经验，且不能用于逆向设计制图，这些局限性会使得设计工程师和模具制造极为耗时费力。

    蓝光三维扫描仪可将图纸上的设计完美呈现，产品需历经严格的品质测试，随着越来越多高新材料的运用，以及对于产品精度、三维尺寸的要求不断提升，使用蓝光三维扫描仪进行三维扫描及逆向设计，解决了扫描精度问题，提升逆向设计的效率与品质。

    头盔扫描与逆向数字化

    逆向设计，已成为新产品开发过程中各种先进技术的纽带，并成为实现新产品快速开发的重要技术方法，研发新款的头盔，在产品图纸缺失的情况下，通过蓝光三维扫描仪获取现有头盔的三维数据进行设计参考。

    头盔形状复杂，批量小，零件规格差异大，产品的定型是一个复杂而精密的过程，与蓝光三维扫描仪逆向建模不同的是，传统的正向设计，先要用软件三维建模，多次的设计、测试和改进，非常耗时耗力。另外，扫描精度要求高，以更好地保障头盔产品的精度和舒适度。

    使用XTOM蓝光三维扫描仪获取头盔三维尺寸数据，模拟出头盔的曲面形态等，用于产品测试、装配试验、快速成型、加工制造；XTOM蓝光三维扫描仪的500万像素标准三维扫描设备精度，单幅扫描精度可达0.008mm，拼接精度达到了0.01mm，完全满足扫描精度要求。

    飞行头盔三维扫描及逆向流程：

    1、贴定位目标点。由于头盔结构复杂，需要贴较多点，每个曲面都要仔细顾及；

    2、开始三维扫描，应用XTOM蓝光三维扫描仪快速获取三维数据，系统软件自动进行数据处理；

    3、进行逆向设计。根据蓝光三维扫描仪扫描点云数据，将stl导入到3D逆向工程软件中，直接完成逆向建模。

    蓝光三维扫描仪逆向建模解决方案，可高效地测出头盔的三维数据，便于对成型头盔进行直接的图纸修改，解决了头盔设计与制造的工业设计难题，同时不受形状与结构限制，无需任何模具即可快速完成复杂的造型，提升细节的制作精良度，三维轮廓与品质更符合技术要求。

    使用蓝光三维扫描仪，便于进行创意设计，同时还进行了轻量化的提升，避免多次反复的修改、试制试验，获取高精度的头盔三维模型，还可以为加装先进的头盔装备，确保头盔的舒适性和稳定性打下坚实的基础。