消费电子特别是手机，已经成为人手一台的物品，各种手机品牌、各种精美设计、工艺争奇斗艳。手机制造环节其实非常大，供应链也比较复杂，手机行业的繁荣离不开手机部件厂商专业人士的默默付出。

如今，手机零件形状特征越来越多，如何做到全尺寸检测，制造工艺繁多，如何评估制造性能成为了难题。例如制造手机外壳，设计手机外壳就需要CAD模型数据。人为手动测量实物手机模型误差较大，且耗时较长，在无形中增加了设计成本，产品上市时间延长。

蓝光三维扫描仪的应用优势

采用蓝光三维扫描仪，对手机零件进行尺寸检测，可尽快发现尺寸偏差问题，从而保证精确装配；通过测量数据，对制造工艺进行评估，提升产品性能，降低研发成本和周期，另外，可以对成品进行性能测试，保证产品质量。

通过新拓三维自主研发的⾼精度蓝光三维扫描仪，采集手机零部件的三维数据，并与CAD模型进行比对，可实现全尺寸的检测和分析，为手机玻璃，手机中壳，手机背板提供全尺寸检测方案。

新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，基于双⽬⽴体视觉原理，采⽤蓝光投射外差式多频相移技术，实现⾮接触式的物体表⾯三维数据的细致、精确、快速获取。

在手机零部件检测上，XTOM蓝光三维扫描仪拥有非常出色的性能，一是蓝光技术：采用高亮度蓝光测量头，有效避免环境光的干扰，提高测量精度。二是高速、高精度，可在1-2s内获取相关数据，可呈现较高的细节特征，提供高精度结果。

另外，XTOM蓝光三维扫描仪扫描数据质量具有高稳定性，一体式外壳设计，做工精密，在严苛的条件下也能稳定使用。通过自动监控功能，可识别环境变化并进行相应补偿，自动检测校准状态、拼接精度、环境变化。

XTOM蓝光三维扫描仪完整的检测流程分为四步：工件扫描、数据融合、数据分析和输出报告。工件扫描前需要对被测件件表面处理，如固定工装，粘贴标志点等工作。工件扫描也可使用自动转台实现自动扫描。与传统接触式手段相比，蓝光三维扫描仪检测效率高，测量数据多，可视化效果明显等优点。同时数据可以保存并多次检测分析。

蓝光三维扫描仪用于手机中框尺寸检测

制程过程中由于制造工艺或质量控制问题，可能会产生中框加工尺寸不到位，影响手机装配等问题，因此需对手机中框进行尺寸检测，以确保每个特征都符合设计要求。

然而，三坐标只能测量单点数据，不能对整个表面都建检测，尤其是对小特征无法进行测量；逐点测量非常耗时，根据被测点的多少，最少需要1小时以上。影像仪等设备只能进行二维特征检测，不能检测三维特征和尺寸。

采用XTOM蓝光三维扫描仪检测的效果：手机中框正反面完整扫描，可以检测出所需的所有三维数据，发现品质问题，进而改进生产工艺。大幅减少检测时间，全尺寸检测只需20分钟以内。

蓝光三维扫描仪用于手机玻璃品质检测

检测手机玻璃的表面尺寸，型面数据是否符合装配要求，不仅要对全面进行检测，还要对截面进行分析，确保玻璃的外观符合品质要求。

三坐标只能测量单点数据，不能对整个表面都建检测。同时由于三坐标是接触式测量，会对玻璃造成变形和损伤，影响测量结果。影像仪等设备只能进行二维特征检测，不能检测三维特征和尺寸。

采用XTOM蓝光三维扫描仪检测的效果：对手机玻璃进行3D扫描，可以直观看出整个表面的尺寸数据是否超过设计要求。对3D数据进行截面分析，能够准确分析玻璃型面的信息，评价产品的加工质量。