6月24日,“2021金属加工行业 - 荣格技术创新奖”颁奖典礼在上海举行,新拓三维自主研发的“Tube Qualify智能弯管检测系统荣获2021金属加工行业 - 荣格技术创新奖。

　　荣格技术创新奖多年来致力于表彰行业内通过技术创新，提升产品性能或是为产业提供新变革的公司，从而推动金属加工行业的进步与发展。近年来,新拓三维在产品技术创新方面持续投入，始终走在行业前端，突破技术难题引领行业发展。

　　技术创新源于研发实力

　　作为领先的三维光学测量方案提供商，技术创新一直都是新拓三维的核心竞争力。新拓三维本次获得荣格技术创新奖的产品——Tube Qualify智能弯管检测系统，历时10多年技术探索与技术攻关，打破了国外对智能弯管家检测系统的技术垄断，完成了图像识别、立体视觉、摄影测量、三维重建等核心技术突破，从根本上提高了复杂管件的检测精度和效率。系统具有出色的测量效率及精度稳定性，具备优异的在线联机检测性能。

　　此外，Tube Qualify智能弯管检测系统采用多个高精度相机的自标定，能够快速标定所有相机的内外部参数，提升弯管的三维重建精度，在2秒内快速重建弯管三维数字模型，可一次性完成多根复杂弯管的测量，部分测量核心指标参数优于国际光学测量行业巨头，让弯管制造行业摆脱对传统检测的依赖，提升弯管产品品质和产品竞争力。

　　为弯管检测而生的创新方案

　　检测技术是现代化工业的基础技术之一，是保证产品质量的关键。Tube Qualify智能弯管检测系统通过高性能、高分辨率的工业相机，自主研发的专业化弯管检测软件，可将弯管参数数字化呈现，弯管逆向测量，获取XTZ、YBC参数，实现分析、再设计的过程，还可以与CAD设计参数作对比，准确判断加工偏差，并可出具图文并茂的检测报告，便于查阅、分析、归档。

　　在弯管加工工艺校准的应用上，弯管加工完成后，通过Tube Qualify系统在线检测，检测结果可自动传输到数控弯管机，通过理论值与测量值对比，可提供弯管修正量输出、调整和优化，保证弯管加工的质量，减少不必要的弯管调试和材料浪费，机器设置变得可预测，停机时间大大减少。

　　用户口碑彰显品牌价值

　　弯管智能测量系统的市场化应用，有利于弯管生产制造的质量管控，大大提高复杂管件检测效率。自系统研发上市以来，通过软硬件系统方式量产应用于航空航天、汽车、船舶、核电等的油路、气路、水路管道的检测，实现批量生产和产业化应用，被测管件成功应用于世界知名汽车公司。

　　新拓三维始终将技术创新作为企业发展的驱动力，通过洞察产业发展趋势，围绕行业用户在管件生产加工、质量检测、逆向工程领域的实际应用需求，自主开展产业创新，为现代化弯管加工生产提供得力的解决方案，持续为用户创造价值。

　　此次Tube Qualify智能弯管检测系统获得荣格技术创新奖，是行业内对新拓三维在技术创新和产品在产业领域的应用价值又一次的肯定。新拓三维将始终保持初心，逐梦前行，把“客户第一，使命必达，诚信正直，创新共赢”的企业价值观贯彻到底。