冲压是在室温下，利用压力机对模具材料的分离或塑性变形。加工对象主要是金属板材，加工依据为板材冲压成形性能，加工设备为压力机，加工工艺装备为冲压模具。

冲压模具，在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装各，称为冲压模具（俗称冲模）。冲压生产的三要素是，合理的冲压工艺，先进的模具，高效的冲压设备，然后形成高质量的冲压零件。

新拓三维自主研发的XTOM蓝光工业级三维扫描仪，可用于模具制造流程，包括产品开发（CAD）检测设计模型精度，实物模型转为3D数据；另外蓝光工业级三维扫描仪还可用于模具逆向设计，设计与模型3D数据比对，CAD数据对比修模，提升设计效率、设计模型验证。

在模具设计领域，XTOM蓝光三维扫描仪可用于模具开发验证，包括装配精度测量、合模分析、模具CAE分析、肉厚分析、预判缩水和缩孔，提升模具开发质量，提升CAE软件准确度。

在模具加工领域，XTOM蓝光三维扫描仪可用于铸件毛坯三维检测，通过高精度三维扫描，获取模具三维数模，进行毛坯位置与尺寸CAD验证，优化加工时间、判断合理的加工余量，在模具检测上，可用于模具加工余量/过切、虚拟装配等，实现全尺寸检测、定向问题区域位置。

冲压工艺方法，可分为冷冲压和热冲压，通常冲压使用冷冲压，冷冲压工序分为分离工序和成形工序。分离工序为冲裁，包括剪裁、落料、冲孔、切口和切边；成形工序分为弯曲（弯曲、扭曲）、拉延（拉延）和成形（起伏、成形、压印）。

工艺流程：原材料（板料和卷料）入库一开卷线一大件清洗涂油、小件开卷剪切一A、B、C等冲压生产线一安装模具调试；首件合格一投入批量生产一合格件防锈一入库。

冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。基本工序为落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。

了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设计，控制冲裁件质量。间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形，因为有凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。

冲裁件质量，主要是断面状况比如尺寸精度、就是图纸规定的公差范围内，还有形状误差，外形满足图纸要求，表面平直，即拱弯小。弯曲工艺是将板料、型材、管材或棒料等按没计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状雯件的冲压工序。弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设各上进行的折弯、滚弯、拉弯等。

XTOM蓝光工业级三维扫描仪，可实现模具全尺寸测量，精准获取钣金件三维数据，生成stl数据，与原有CAD数据进行比对，准确获取钣金件面上每个点的具体偏差数值。

A级缺陷是顾客不能接受的缺陷，超出规定很大偏差，有A类缺陷的必须报废。原因是暗伤一般出现在冲压件成形R角附近，材料因为拉伸变形导致变薄，当变薄到一定程度时，材料会产生暗线，即暗伤，是冲压件开裂的前兆，再严重些，就是开裂。暗伤、开裂导致冲压件的强度降低。

XTOM蓝光工业级三维扫描仪，可通过三维扫描，获取包括特征位置和尺寸、轮廓形状、加工缺陷、表面变形等数据；可检测自由曲面、R角、边缘尺寸偏差，检测精度高，可满足工业产品检测的需求。

预防缺陷的方式主要是按频次进行保养模具，生产通过模具的润滑，可以预防暗伤、开裂。变薄处料厚低于材料厚度的70％，判定为暗伤在目前情况下，因为测量厚度比较麻烦，更多的采用的是目测和经验。过去依赖于老师傅的经验判断，才能识别判定暗伤的本领。

采用现代的光学测量技术，蓝光工业级三维扫描仪，通过零件检测报告、技术通知单作用：分析、整改解决问题点参数，方便数据的统计及解决质量问题，预防生产质量问题。