模具的研发和生产过程，需有足够的修模时间。当模具做出来后，可以上下模具分开组装好，但还不是合模的好时机。因为关键是要核对模具方案、模具图纸和产品图纸，查看出产模具在尺寸结构是否和方案一致。

然后进行三维尺寸检测的基准点核对，看是否符合产品图纸要求，这个很关键。后续一系列的尺寸判定都是以这个为基础的，在三坐标打产品的装配位置时，有些模具图纸和产品图纸有偏差，因为涉及到缩水和预变形。

SQE质量员以产品尺寸来验收模具，但是产品尺寸是多种因素综合的一个体现，当然模具是较大的一个因素：如果模具是好的，但是调工艺的人不行，导致产品测出来的尺寸是不合格的。

随着CAD/CAM技术的发展与推广，模具行业率先实现了数字化虚拟装配。而三坐标检测仪、关节臂测量机光以及光学三维扫描仪等在模具行业已经非常普及应用。 

由于模具很多情况下存在自身体积大、重量重、搬运不方便的问题，这样它就需要一种能自由搬动的便携测量仪器来测量它。 

新拓三维XTOM-MATRIX蓝光拍照式三维扫描仪，采用蓝光投射外差式多频相移技术，实现复杂轮廓模具表面三维数据的细致、精确、快速获取。

XTOM蓝光三维扫描仪用于模具曲面、孔位尺寸偏差检测

采用XTOM蓝光三维扫描仪，对模具进行360°拍照扫描的方式能快速判定整个工件的误差。直至检测模具三维尺寸符合图纸要求后，模具验收算告一段落了，当然视产品复杂程度，全尺寸合格有时候是非常困难的，这就需要SQE对产品非常了解的情况，组织各部门讨论哪些尺寸可让步放行，哪些尺寸可以调整公差等。

当然不要将异常关键的尺寸还在会上“据理力争”的争取修改图纸，这会让人怀疑你的专业性，也会降低你在内部的威信。

通过蓝光三维扫描仪进行全尺寸测量，可以标注模具偏差的具体位置和数值，找出异常关键的尺寸偏差，进行模具工艺调整。模具检测不能因麻烦而省略步骤，越复杂的产品越需要精细的控制，不然会在修模的泥潭中而无法自拔。

模具尺寸偏差检测-蓝光三维扫描仪扫描现场

模具三维扫描输出3D数据模型

模具数模检测对比图

针对模具行业的检测局限于点测量或局部测量，无法全面掌握整个型面的尺寸状况，以及修模周期长，频繁试模和修模，影响开发效率，以及有损坏模具的难题。
XTOM蓝光三维扫描仪凭借高效率扫描、全尺寸测量优势，在模具公差分析的应用上，可高效高速、全尺寸地进行公差分析，后期所有的模具调整均可在该参数下进行调整，为客户伙伴实现发现问题根因，提升产品良率，优化生产效率，降低综合成本的重要价值。