新拓三维在先进三维光学测量技术研究领域20年自主研发的技术沉淀，以及推出的三维光学外形测量、DIC三维变形测量、DIC三维动态测量系列技术产品，并从设计&模拟、材料&结构验证、制造加工&装配、整机&工况性能评估四个方面分享新拓三维光学测量技术在航空航天领域的应用场景和不可替代的应用价值。

新拓三维在先进三维光学测量技术研究领域，拥有从底层算法、测量软件到整机硬件，完全拥有自主知识产权，拥有包括三维光学外形测量、DIC三维变形测量、DIC三维动态测量系列技术产品，多项研究成果及关键技术达到国际先进水平，多款产品填补国内空白，并成为国内唯一供应商，系列产品方案在国内外航空航天、兵器军工、汽车船舶重工机械、科研院所均有广泛的应用。

新拓三维光学测量解决方案，全场动态DIC位移/应变测量、变形测量产品，三维尺寸检验检测产品，管路管件检测系列，工业近景摄影测量产品，提供从DIC材料力学性能测试、零件精确的几何形状测试、DIC变形分析及运动轨迹跟踪，为航空航天领域企业及其供应商提供强有力的支持！

全场动态、变形测量系列产品

全场动态、变形DIC测量系列产品：采用高精度的数字图像相关算法（DIC技术），应变测量范围0.005%-2000%，可以适应高低温、高速、远距离、大空间等测试场景。

三维蓝光扫描系列产品：采用外插多频相移技术，实现零部件计量级高精度的三维外形尺寸检验、检测，最高精度可达到8μm。

三维光学管路测量系列产品：能够捕捉复杂管件的精准三维数据，可适用于航空航天管路检测，无需制作检具，可适应各类管件的检测。

三维光学摄影测量：可精确测量各种材料、复杂结构静态物体三维模型，计算被测材料及结构在机械负载、热负载环境下的三维模型、形变及位移。

航空航天领域的典型应用

新拓三维DIC光学测量技术具有高分辨率、非接触性、全场测量和高灵敏度等特点，在航天航天领域的典型应用场景主要分为材料&结构表征、制造加工＆装配质量检测、整机＆工况性能评估四个方面。

在材料&结构表征方面，新拓三维全场动态、变形DIC测量产品可用于航空材料的拉压弯测试，冲击、疲劳与断裂力学测试，高温/焊接变形测试、结构载荷分析等。

在制造加工＆装配质量检测领域，XTOM蓝光三维扫描仪、弯管三维测量产品适用于精密部件逆向建模、三维数字化制造，逆向设计、零部件磨损与修复，航空、航天发动机产线弯管自动化检测、工艺调节。

在整机＆工况性能评估方面，DIC三维位移、应变测量技术对于承载结构载荷分析，冲击测试分析，整机三维扫描分析，飞行器模型振动模拟测试，飞艇气囊冲泄压测试，装备运行振动监测，风洞中整机分析，飞机旋翼运行状态监测分析，机翼变形测试等方面积累了丰富的成功案例。

不管是材料、结构不同工况下的性能测试，还是结构载荷、冲击、疲劳力学测试，零部件加工几何尺寸验证，复杂工况下结构受力变形及运动轨迹，新拓三维光学测量技术可准确获取完整的测试与检测数据，赋能航空科研测试、实验验证、制造、维修！