零部件生产制程过程中，由于制造工艺或质量控制问题，可能会产生零部件加工尺寸不到位，影响成品装配等问题，因此需对零部件进行尺寸检测，以确保每个特征都符合设计要求。

    传统手段的缺点：

    三坐标只能测量单点数据，不能对整个表面都建检测，尤其是对小特征无法进行测量；逐点测量非常耗时，根据被测点的多少，最少需要1小时以上。

    影像仪等设备只能进行二维特征检测，不能检测三维特征和尺寸。

    非接触式三维扫描仪应用光学检测的效果：

    零部件正反面完整扫描，可以检测出所需的所有三维数据，发现品质问题，进而改进生产工艺。大幅减少检测时间，全尺寸检测只需20分钟以内。

    非接触式三维扫描仪进行工件扫描，依据检测需求，完整扫描被测物的表面数据。数据融合，将扫描的多幅数据自动融合成单幅数据。数据分析，将融合结果与CAD模型进行对比，依据数据需求进行分析；输出报告，将融合结果与CAD模型进行对比，依据数据需求进行分析。

    三维扫描仪与三坐标各有优缺，要根据不同的需求来选择设备。三维扫描仪可以对软的、曲面复杂的物体进行测量。

    三坐标的精度是比三维扫描仪高的，可以达到μ级，这也是三坐标接触式测量非常大的优势，对于形状轮廓较为简单的零部件来说，三坐标测量在精度和装配上具有优势，适合测量大尺寸物体，如整车框架。

    三维扫描仪因为是面扫描，测量速度更快，体积也比较小。就设备使用而言，结构光要比三坐标简单方便的多。三坐标要考单个点逐个标记，结构光可区域性提点。

    就检测来说，工业制造如今结构越来越复杂，三坐标测量机精度高，但不能给出结构光三维扫描仪那样区域的色差分析。在机械磨损方面以及大小、速度三坐标机都不及结构光。