XTFLC杯突实验机（冲压速度60mm/min），可用于测试板料成形极限，如图一所示。

    采用新拓三维自主研发的XTDIC-FLC板料成形实验系统进行测试。运用数字图像相关法，在试件表面喷涂黑白相间的散斑，通过两个工业相机拍摄变形过程中的系列图像，解算出试件的应变场。

    然后根据国标，选取试件断裂前的图像，垂直于裂缝方向画3—5条截线，导出所有截线的最大主应变和最小主应变。将所有数据导入到XTDIC-FLC软件中，即可得到材料的成形极限曲线。

    实验原理

    根据国标GBT15825.8-1995和GBT24171.1-2009：

    1.在实验室条件下测定成形极限曲线，通常采用刚性凸模对试样进行胀形的方法，必要时

    可辅以拉伸实验和液压胀形实验。

    2.刚性凸模胀形实验时，将一侧表面制有网格的试样置于凹模与压边圈之间，利用压边力

    压紧拉深筋以外的试样材料，试样中部在凸模力的作用下产生胀形变形并形成凸包，如

    图，漆表面上的网格园发生畸变，当凸包上某个局部产生缩颈或破裂时，停止实验，测

    量缩颈去后破裂区附近的网格园长轴和短轴尺寸，由此计算金属板允许的局部表面极限

    主应变量。

    3.通过在试样与凸模之间加衬合适厚度的橡胶薄垫，可以方便地获得接近于等双拉应变状

    态下的表面极限应变量，通常，不同的润滑条件越多，成形极限图余越可靠。

    4.通过选取不同的试样宽度，可以获得接近单向拉伸应变状态和平面应变状态下的表面极

    限应变，通常，试样的宽度规格越多，实验确定的成形极限图越可靠。

    5.试样的制备：推荐使用边长180mm的方形或内接园直径180mm的正多边形或直径

    180mm的圆形试样，宽度分别为160、140、120、100、80、60、40、20mm。该实验主要根据上述国标中的测量原理进行，只是将在试样表面印制网格改为用软件划分网格，试样的制备也有少许不同。

    实验步骤

    1、制备试件。在试件表面喷涂黑白相间的散斑。

    2、调试XTDIC-FLC板料成形实验系统系统。

    3、将试件放入到杯突实验机中进行冲压实验，相机同步采集各个变形状态的数据。

    对采集的图像进行处理，按照DIC的使用流程，计算得到试件每一个状态的应变场，并按照国标要求，在试件破裂前一状态得到的三维云图上，垂直于裂纹方向划分三条以上，间隔大于2mm的截线，从而得到屈服时的截线数据。

    XTDIC-FLC软件划分截线

    通过XTDIC-FLC三维板材成形极限测量系统软件分析，输出FLC曲线。输出流程：文件---导出----FLC截线信息；将所有的截线数据导入到XJTUFLC软件中进行拟合，得到最终的FLC曲线。

    XTDIC-FLC软件截线数据拟合