3D打印，也叫快速制造(RM--Rapid Manufacturing) 是基于离散- 堆积成形原理的先进制造技术的总称，是由产品的三维CAD 模型数据直接驱动，组装(堆积) 材料单元而制造出任意复杂且具有使用功能的零件的科学技术。

快速原型技术是快速制造大家族中最先产生的制造技术，在此基础上，又出现了快速工具、快速模具和快速生物支架制造等，流程为三维数模→离散的二维平面→二维平面的堆积→增材制造（3D打印）。 

由于不少3D打印的零部件结构较为复杂，正向设计难度大，且耗时非常长。新拓三维XTOM蓝光工业三维扫描仪，对3D打印机进行扫描，高效获取精准的三维数模，可有效提升三维建模速度，极大地节省逆向设计周期。

将扫描数据三维模型和三维设计数模进行对齐后，进行偏差对齐分析，判断其偏差是否在容差范围内，输出尺寸检测报告。

一、金属3D打印应用领域

模具领域：3D打印出的模具，冷却水路贴近注塑产品，降低冷却周期，生产效率大幅提高。模具温度分布均匀可防止产品翘曲变形，开裂飞边等产品缺陷。实现设计的无限性、较少的人工参与、缩短模具制作周期，多环节降低成本。

新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪可用于模具产品开发（CAD），检测内容为设计模型精度，实物模型转为3D数据；用于模具逆向设计；设计与模型3D数据比对；CAD数据对比修模。可有效提升设计效率、设计模型验证效率。

在模具设计与质量控制上，XTOM蓝光三维扫描仪可用于模具开发验证，装配精度测量、合模分析、模具CAE分析，肉厚分析、预判缩水和缩孔，提升模具开发质量，提升CAE软件准确度，在模具检测上，检测内容为模具加工余量/过切、虚拟装配、刀具磨损等，实现全尺寸检测、定向问题区域位置

工业领域：金属3D打印在原型制造、模型生产时，都能够发挥价值。同时，在生产一些大部件的时候，也可3D打印出零部件，再进行组装。3D打印相比传统制造工艺，能缩短时间、减少成本，完成更大的生产量。

航空航天领域：不少发达国家已开始运用金属3D打印技术，来实现国防、航天等领域的发展。GE公司曾在意大利建造的世界上第一个3D打印厂就负责为飞跃喷气发动机制造零部件，这足以证明了金属3D打印的能力。

飞机制造需要众多精密的机械零部件和装备，其几何形态和尺寸是否达到设计标准，需要借助先进的测量与分析手段，XTO蓝光三维扫描仪测量信息能够在飞机制造全程实现共享，更好地提升飞机制造效率。

新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，可对复杂航空航天零部件进行全尺寸公差检测，实现对复杂精密部件等形状的数字化分析。通过精确的测量，可测定零部件的几何数据，有助于掌握尺寸精度，更有利于精密装配和提升服役性能。

汽车领域：金属3D打印在汽车行业的应用时间不算太长，但是潜力巨大、发展迅速。目前已经有宝马、奥迪等知名汽车制造商在认真研究如何使用金属3D打印技术来改革生产方式。

XTOM蓝光三维扫描仪，可以对汽车3D打印零部件进行全尺寸三维扫描，通过与原始CAD设计数模进行拟合，检测距离、孔径、位置度、平行度、平面度等，对零部件的尺寸偏差进行整体的把控。同时，扫描结果可以反馈给模具，以便于对模具进行调整，优化加工工艺，节约原料与时间成本。

医疗医械：金属3D打印在医疗领域的应用非常普遍，其中特别是牙科。与其他手术不同的是，牙科植入物通常需要用到金属3D打印。3D打印技术最大的好处自然是可定制性，通过XTOM蓝光三维扫描仪对牙科植入物进行逆向设计和检测，定制复合病人的植入物设计，这样一来，病人的治疗过程会减少痛苦，术后也少了很多麻烦。