案例背景
中大型模具的检测向来困扰加工单位，使用传统的三坐标，设备装卸困难，检测流程复杂，检测效率低。单独使用三维扫描设备，依托传统的公共标志点拼接方法，不仅数据量大，而且累积拼接误差大，不能完全胜任检测工作。
通过XTDP和XTOM的相互配合，不仅能够控制全局精度，避免累积误差，还能提升拼接效率，提高整体的检测效率，完成中大型模具的检测工作。
使用设备
XTOM-MATRIX5M三维光学面扫描系统
测试过程
对被测物表面进行处理，喷涂显像剂，粘贴标志点。首先使用XTDP三维光学摄影测量系统，通过对模具进行不同角度的拍照，计算出全局点，这样既可以对测量过程进行全局精度控制，也可以在后续的扫描过程中自由拼接扫描数据，不再需要传统的靠公共部分进行拼接的方式。不仅提高了整体精度，也提升了整体效率。
在完成上述工作后，再使用XTOM三维扫描仪进行扫描，自动完成数据拼接，精确高效地获得三维数据。将扫描后的数据与设计模型进行对比，设置对应的公差，即可得到相应的检测结果，最终输出检测报告。
